Инженер по разработке автоматизированных систем и механическому проектированию

Automation Applications & Mechanical Design Engineer

Компания - UmproTech Inc.

Формат - Удалённо, Москва / Московская область

График - Полный рабочий день по московскому времени

Оплата - 250 000–350 000 ₽/мес. до вычета налогов + проектные премии

О направлении

Роль входит в московский инженерный центр UmproTech Automation и превращает производственную задачу клиента или архитектуру, предложенную главным инженером, в проработанный инженерный проект.

Главная задача

Получить CAD, видео, фотографии, параметры производства и требуемую производительность и выдать layout, robot reach study, cycle-time calculation, концепцию grippers/fixtures, preliminary BOM и технически реализуемую компоновку.

Основные обязанности

1. Анализ производственных процессов и выявление bottleneck.

2. Разработка 2D/3D layout автоматизированных ячеек.

3. Mechanical layout оборудования и robot reach studies.

4. Разработка концепций grippers, fixtures и end-of-arm tooling.

5. Проработка material flow между cutting, bending, welding и storage.

6. Cycle-time и capacity calculations.

7. Подбор промышленного оборудования и стандартных компонентов.

8. Создание preliminary BOM и вариантов решения.

9. Подготовка технических заданий для Robotics & PLC Engineer.

10. Подготовка документации и CAD для производителей компонентов.

11. Работа с китайскими производителями при изготовлении механических узлов.

12. Создание reusable layouts, component libraries и стандартных продуктов UmproTech.

Типовые проекты

1. Robotic welding cells.

2. Automatic loading/unloading для fiber laser.

3. Автоматические склады листового металла.

4. Сортировка деталей после резки.

5. Robot/machine tending.

6. Перемещение деталей между laser, press brake и welding.

7. Palletizing/depalletizing, conveyors и material handling.

8. Grippers, fixtures и вспомогательная механика.

Пример задачи

Сегодня 5 работников выпускают 300 деталей за смену. Требуется разработать систему на 600 деталей за смену с минимальным участием человека.

1. Разобрать текущий процесс.

2. Найти bottleneck.

3. Предложить варианты автоматизации.

4. Сделать layout и robot reach study.

5. Определить количество роботов и оборудования.

6. Проработать grippers/fixtures.

7. Рассчитать cycle time и производительность.

8. Сформировать preliminary BOM и технические риски.

Требования

1. 4+ лет в mechanical design, manufacturing engineering, industrial automation или systems integration.

2. Уверенное владение CAD и 3D-моделированием.

3. Хорошее понимание механики, чертежей и производственных процессов.

4. Умение выполнять cycle-time, capacity и basic engineering calculations.

5. Понимание промышленной автоматизации и робототехники.

6. Способность работать при неполных исходных данных и предлагать несколько вариантов.

7. Умение документировать scope, assumptions и technical risks.

8. Английский для технической документации и переписки.

Большое преимущество

1. SolidWorks, Inventor, Siemens NX или аналогичный CAD.

2. Sheet metal, fiber laser, press brake, welding.

3. Robot cells, machine tending, conveyors, storage systems.

4. Grippers, fixtures, pneumatics, servo systems, vision.

5. Robot simulation и digital layout.

Организация работы

Основная работа выполняется удалённо из Москвы в дневное время. США передают исходные данные вечером по своему времени; московская команда прорабатывает задачу и возвращает layout, расчёты и вопросы к началу следующего американского рабочего дня.

Первые задачи

1. Совместно с главным инженером разработать первую robotic welding cell.

2. Проработать несколько вариантов automatic laser loading.

3. Создать библиотеку стандартных 3D-компонентов.

4. Создать шаблоны automation layout, preliminary BOM и cycle-time calculation.

5. Участвовать в первых клиентских проектах.

Результат первых 12 месяцев

1. Библиотека стандартных компонентов и layouts.

2. Типовые welding cell и loading/unloading concepts.

3. Стандартизированные BOM и cycle-time models.

4. Участие в первых реализованных проектах США.

5. Сокращение времени от идеи клиента до технического предложения.

Отбор

Кандидат получает реальную производственную задачу и должен предложить layout, механику, gripper concept, cycle time, bottleneck и технические риски. Главный критерий — способность превращать производственную проблему в реализуемый инженерный проект.