Диспетчер-планировщик на производство (мягкой мебели)

О КОМПАНИИ

AMGRADES — бренд дизайнерской мебели премиум-класса.

Мы создаём предметы,которые формируют пространство, атмосферу и уровень жизни клиента.

Собственное производство полного цикла, формат — «Ателье мебели».

Каждое изделие — отражение вкуса, статуса и образа жизни клиента.

Компания находится в стадии активного развития и выстраивания управляемой производственной системы.

КОНТЕКСТ РОЛИ

Мы выстраиваем систему управления производством.

Перед нами стоит задача:

— сделать производство прозрачным и управляемым
— обеспечить контроль заказов на каждом этапе
— исключить потери и “зависание” заказов
— подготовить систему к переходу на 1С ERP

Это роль внедрения и систематизации, а не поддержания текущего состояния.

РОЛЬ В КОМПАНИИ

Вы управляете производством на уровне заказов и процессов.

В зоне вашей ответственности:

— заказы в производстве
— статусы изделий
— сроки выполнения
— логика прохождения заказов по участкам

Вы влияете на:

— управляемость производства
— прозрачность процессов
— соблюдение сроков
— выявление узких мест

Вы не ведёте таблицы —вы управляете системой производства.

ОЖИДАНИЕ ОТ РОЛИ (КЛЮЧЕВОЙ АКЦЕНТ)

Мы ожидаем от диспетчера-планировщика:

грамотную координацию работы между подразделениями:

— производство
— снабжение (закупки)
— склад сырья и материалов
— логистика

Вы обеспечиваете их слаженную работу как единой системы.

КЛЮЧЕВАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Диспетчер-планировщик напрямую влияет на:

— выполнение плана производства
— соблюдение сроков производства
— выполнение графика выпуска продукции

Ваша задача — обеспечить движение заказов по этапам в соответствии с планом и датами нормирования.

ЦЕННЫЙ КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ (ЦКП)

Прозрачное и управляемое производство, в котором:

— каждый заказ находится под контролем
— по каждому изделию понятен этап производства
— отсутствуют “потерянные” и зависшие заказы
— соблюдаются сроки выполнения
— понятны узкие места и причины задержек

И система, готовая к переходу на 1С ERP.

СТРУКТУРА

В вашей зоне взаимодействия:

— мастер производства
— производственные участки
— отдел закупки
— склад сырья и материалов
— логистика

Ключевая задача — выстроить системную работу в связке всех подразделений.

ЗАДАЧИ НА ПЕРВЫЙ ЭТАП (60–90 ДНЕЙ)

ПЕРВЫЙ МЕСЯЦ (КЛЮЧЕВОЙ ЭТАП)

— погружение в продукт и производственные процессы
— аудит текущих заказов
— формирование единого списка заказов

— анализ взаимодействия между участками
— выявление точек потерь и разрывов

КЛЮЧЕВАЯ ЗАДАЧА ПЕРВОГО МЕСЯЦА

Наполнение информационной базы в системе учета производства и запуск программы в тестовом режиме.

Необходимо:

— сформировать номенклатуру изделий
— внести материалы и сырьё
— создать спецификации
— определить полуфабрикаты
— сформировать техоперации
— описать виды работ
— внести сотрудников и привязать их к операциям

Параллельно:

— запуск системы учета (написанная для компании) в тестовом режиме
— проверка корректности данных
— тестирование логики прохождения заказов

Результат первого месяца:

— сформирована и структурирована база данных
— система запущена в тестовом режиме
— выявлены ошибки и точки доработки
— есть прозрачность заказов

ВТОРОЙ МЕСЯЦ

— переход от тестового режима к полноценной работе
— запуск системы как основного инструмента управления

— ведение всех заказов в системе
— контроль прохождения заказов по этапам
— настройка взаимодействия:

производство ↔ закупки ↔ склад

Результат второго месяца:

— система используется всей командой
— производство управляется через систему
— отсутствуют потери между участками
— появляется управляемость процессо

ТРЕТИЙ МЕСЯЦ

— стабилизация процессов
— формирование графика выпуска

— выявление узких мест
— подготовка к переходу на ERP

Результат третьего месяца:

— система работает как управленческий инструмент
— производство стабильно управляется
— готовность к переходу на 1С ERP

ОСОБЕННОСТЬ РАБОТЫ В СИСТЕМЕ

В используемой системе учета производства:

Выработка по техоперациям и видам работ осуществляется сотрудниками производства через отражение своих действий в системе.

ВАЖНО

Диспетчер-планировщик:

— не ведёт документооборот
— не отражает выработку
— не выполняет операции за сотрудников
— не осуществляет передачу продукции между складами

Ваша задача —не выполнять операции вручную, а управлять системой и контролировать процессы

КЛЮЧЕВОЙ АКЦЕНТ РОЛИ

На первом этапе вы несёте прямую ответственность за:

— корректное формирование данных
— настройку техопераций
— создание структуры производства в системе
— запуск системы учета
— запуск производства по графику

Ваша задача:

запустить систему с корректными данными, чтобы производство работало по заданной логике.

ДАЛЬНЕЙШАЯ РАБОТА

После запуска системы:

— контроль движения заказов
— контроль сроков
— соблюдение графика выпуска

— корректировка графика производства с учётом:

— изменений со стороны отдела продаж
— загрузки производства
— рыночной ситуации

ЛОГИКА РАБОТЫ

Производство работает в системе, а вы:

— управляете процессом
— обеспечиваете согласованность подразделений
— поддерживаете выполнение общего плана компании

В компании единая цель:

продажи + производство + сервис = единая система

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

❗ Опыт работы в производстве мягкой мебели обязателен

❗ Профессиональное знание ERP-систем
(1С / ERP / производственные системы)

Кандидат должен понимать:

— номенклатуру изделий
— структуру изделия
— спецификации
— техоперации
— полуфабрикаты
— передачу между участками
— производственный цикл

КЛЮЧЕВОЕ ТРЕБОВАНИЕ

Умение выстроить цепочку:

изделие → спецификация → операции → участки → выпуск

ОСОБЫЙ АКЦЕНТ

Мы ищем специалиста, который:

— имеет опыт в производстве мебели
— умеет выстраивать процессы
— умеет работать в связке с подразделениями и формирует систему, а не выполняет задачи

НЕ РАССМАТРИВАЕМ

— без опыта производства
— без опыта 1С ERP
— только офисный опыт
— без понимания процессов

ПОДХОД К РАБОТЕ

Мы управляем результатом, а не процессом.

Важно:

— системное мышление
— ответственность
— доведение до результата
— умение выстраивать процессы

МЕТРИКИ И KPI

Работа оценивается через фактические показатели производства.

Основные KPI:

— выполнение плана производства (95–100%)
— соблюдение сроков (90–95%+)
— соблюдение графика выпуска

— 100% прозрачность заказов
— отсутствие “зависших” заказов

— корректность данных (95–100%)
— скорость запуска заказов

— отсутствие простоев между участками

Дополнительно:

— снижение цикла производства
— рост пропускной способности
— снижение возвратов

КЛЮЧЕВОЙ АКЦЕНТ

Диспетчер-планировщик напрямую влияет на:

— выполнение плана производства
— соблюдение сроков
— эффективность работы производства

Результат оценивается не по задачам,
а по фактическим показателям производства.

ВОЗНАГРАЖДЕНИЕ

Фикс + бонус за результат; совокупный доход 100 000 рублей

Рост дохода напрямую связан
с эффективностью системы производства

ПРИНЦИП

Если у вас нет:

— опыта в производстве
— понимания процессов
— опыта 1С ERP

мы не подойдём друг другу.

КАК ОТКЛИКНУТЬСЯ

Укажите:

— с какимми программами вы работали
— какой производственный цикл вы выстраивали
— опыт в мебели
— кейс систематизации

В сопроводительном письме напишите "Хочу стать частью команды Amgrades"

AMGRADES — это управление производством
на уровне системы, ответственности и результата.