Управление складской логистикой в условиях системного кризиса (4 склада: 3000–8000 кв. м, >12k SKU, штат 100+ сотрудников; +склад 3PL оператора).

Операционное управление и оптимизация процессов:
— внедрил систему KPI и внутренние регламенты - повысил прозрачность процессов и точность учёта с 60% до 98%;
— реорганизовал приёмку и отгрузку (сократил время с 8,5 дней до день‑в‑день) и отбор (с 3 дней до день‑в‑день);
— оптимизировал систему хранения и управления запасами: применил ABC/XYZ‑анализ, внедрил принципы FIFO и FEFO, перераспределил стоки между складами;
— снизил внутренние потери и порчу товаров на 60%;
— разработал программы адаптации и обучения персонала, скорректировал систему выплат и мотиваций мотивации (ввел премии за KPI) - повысил производительность персонала в 5 раз;
— организовал регулярные инвентаризации с выборочным контролем.

Автоматизация и ИТ‑внедрения:
— внедрил адресное хранение и масштабировал WMS на все склады, внедрил локальное штрихкодирование;
— интегрировал WMS с 1С: настроил синхронизацию и системную сверку данных;
— автоматизировал управление заказами: внедрил cut‑off time и процесс автопополнения;
— запустил систему динамического распределения задач в WMS (с учётом приоритетности заказов и загрузки персонала);
— ввёл автоматизированные отчётности и мониторинги.

Межфункциональная интеграция и управление рисками:
— разработал кросс‑функциональные регламенты и SLA;
— наладил взаимодействие с отделами закупок и транспортной службой: оптимизировал графики поставок и перевозок, синхронизировал объёмы с пропускной способностью складов;
— организовал сверку счетов, остатков и движения товаров с 3PL‑оператором;
— инициировал утилизацию неликвидов;
— обеспечил соответствие складов нормам ОТ, ПБ, ПР.

Итоговые результаты: вывел складскую логистику из системного кризиса: стабилизировал операционные процессы и обеспечил бесперебойную работу сети складов, создал устойчивую и прозрачную систему управления с чётким распределением зон ответственности, сократил операционные издержки на 25%–40%.